中国石油化工集团巴陵石化分公司昨天宣布，国内首套年产1万吨氢化SBS（SEBS）工业化新装置进入平稳运行状态，日产合格SEBS稳定在30吨以上。这意味着SEBS将成为我国第一个拥有自主核心技术的合成橡胶品种。
 专家认为，凭借这一突破，我国有望从橡胶大国真正转变为橡胶强国；中石化也可以在今年年底到来的石化竞争中，立足于不败地位。

进口难度不亚于石油

SEBS是一种多用途的合成橡胶，广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。

此前，SEBS的工业化生产不但在我国属于空白，在国际上也刚刚起步。国际SEBS年生产能力为15万吨左右，我国进口SEBS的难度不亚于争夺石油。

中石化专家介绍说，这套装置同时被列为国家“863计划”。

近年来，巴陵石化公司合成橡胶事业部对SEBS的合成工艺进行研究，并获得了多项专利。2002年曾成功生产出4个牌号的合格SEBS产品200多吨，成为国内首家生产SEBS的企业；2005年4月，由巴陵石化公司合成橡胶事业部独立开发的“2万吨/年氢化SBS成套技术工艺包开发”项目，通过中国石化技术审查。2005年5月，该项目一期工程全面开工建设，去年底工程实现中交。

市场需求巨大

中石化表示，万吨级SEBS实现工业化后，巴陵石化将就对装置生产过程中出现的新情况、新问题及时攻关，尽快解决生产瓶颈。

英国布里斯托尔AMI咨询公司的预测显示，2003至2008年间，SEBS将逐步取代现有的热塑性弹性体SBS，预计欧洲各国对SEBS的需求将以每年6.5%速度增长。

中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣认为，我国对SEBS的需求增速会更大。今年初，国内天然胶价格突破每吨2万元的“天价”纪录，这与国内天然胶严重短缺有关，与合成橡胶供应量偏低也有一定关系。

他说，在我国橡胶市场中，合成橡胶使用比例为45%，天然橡胶达55%。合成橡胶的使用比例远低于 53%的世界平均水平，更低于发达国家水平。

由于天然胶受气候和种植面积的影响较大，我国70%以上的天然胶消费量仍需进口。专家认为，中石化的这项技术突破不但能增强我国合成橡胶产业的竞争力，也能在一定程度上减少对国际天然胶的依赖。